Élelmiszeripar

  • Gépek és technológiák: csomagológépek, vákuumgépek, vákuumrendszerek, porszűrési megoldások.
    A csomagolástechnikában: tasaktöltő gépek (pl. liszt, cukor), szelepes zsáktöltés, FFS zsáktöltés és palettázó rendszerek. Szűrőzsákok és szűrőelemek gyártása és forgalmazása pl. ipari centrifugákba, nyomószűrőkbe, vákuumszalagszűrőkbe, szalagprésekhez, malomipari szitákhoz, szitazacskók, stb..

    Élelmiszerekkel közvetlenül érintkeztethető csomagoló anyagok gyártására, azok felhasználására alkalmas gépek, pl. sleeve-gépek, PET extruderek, FFS hőformázó és töltő gépek.

    Extruder-gyártó partnerünk pl. olyan berendezéseket képes szállítani, melyek 100%-ban újrahasznosított alapanyagból, élelmiszerekkel közvetlenül érintkeztethető műanyag fólia gyártható. Ezekből azután többek között joghurtos poharak, vajas dobozok/fedelek, salátás tálak, zöldséges/gyümölcsös dobozok, vagy tojástartók készülnek hő-, vagy vákuumformázással.

    Hőformázó gépgyártó partnerünknek, ezeken a „hagyományos” gépeken kívül, olyan megoldásai is vannak, mint pl. az FFS-technológia (=form-fill-seal, azaz közvetlenül a vákuumformázást követően történik a pohár/tálka megtöltése termékkel /pl. joghurt, dzsem, tejszín, vagy ropi/, majd az edények lezárása fedőfólia ráhegesztéssel), vagy az IML-technológia (=in-mold-labelling, azaz a formázott pohár formázási folyamat közben történő dekorációja előrenyomtatott, megfelelően kivágott „címkékkel”) – melyek akár kerek, akár szögletes termékek, egyidejűleg több oldalon történő, nagysebességű, látványos díszítését teszi lehetővé. A technológia lehetővé teszi egy szerszámon belül, akár fészkenként eltérő dekoráció alkalmazását, dizájntól függően. Sőt, partnerünknek olyan referenciája is létezik már, ahol ötvözik az IML-technológiát az FFS-sel. A lehetőségek határtalanok, talán csak a fantázia és az igények szabnak határt. Például az arab országokban köztudottan drága kincs az ivóvíz. Ott tehát például az ivóvizet csomagolják FFS-technológiával. A sleeve-technológia egy szintén viszonylag új, felfutóban lévő dekorációs módszer, elsősorban az élelmiszer-, a gyógyszer- és a kozmetikai iparban. Itt szintén vékony, előnyomtatott, majd csőformában összehegesztett, végül feltekercselt műanyag fóliát alkalmaznak poharak/tálkák dekorálására. A sleeve gép nagy sebességgel feldarabolja, majd egyenként rálövi a termékekre a hüvely (sleeve) formára alakított dekor „címkéket”, amik aztán egy gőz-, vagy elektromos alagútban egyenletesen rázsugorodnak a termékekre. Ez az eljárás üres (pl. joghurtos poharak), vagy töltött termékek (pl. üdítős, vagy mustáros palackok, stb.) díszítésére is alkalmazható. A dekoráción kívül, ez a technika alkalmas még biztonságtechnikai szempontból (ún. dézsmazárként), vagy marketing/promóciós célok biztosításához is (pl. 2-3 termékből egységcsomag képzéséhez).

    Gyártási infrastruktúra: Fém szűrőbetétek (1-, vagy többrétegű, ponthegesztett), mágneses szeparátorok, szárítók, kristályosítók, volumetrikus beadagolók, keverők a műanyag-fólia extrudáláshoz, töltő berendezések, darálók és hűtőgépek, temperálók a hőformázáshoz, gőzgenerátorok és hőlégfúvók a sleeve-technológiához, illetve vákuumszivattyúk széles választékát ajánljuk mindhárom, az előbbiekben felsorolt technológiához.

Élelmiszeripari gyártók:

  • Behn + Bates GmbH.: zsáktöltő berendezések és palettázó rendszerek
  • Broadbent Ltd.: Dekantáló centrifugák. Cukoripari szűrőcentrifugák.
  • Clever Machines: sleeve-elő gépek és hőzsugor alagutak. Alkalmazhatóak a legváltozatosabb alakú, anyagú, üres, vagy töltött termékek esetében, legyenek akár dekorációs, biztonságtechnikai, vagy marketing célok a meghatározó szempontok. Gépeink könnyen tisztíthatók, tisztán tarthatók, működés közben is a termékre rálátást biztosítanak, az élelmiszeripari, kozmetikai ipari előírásoknak megfelelő kialakítással.
  • Diamat Maschinenbau GmbH: síklap- és fólia-extruderek, originális- és újrahasznosított műanyag alapanyagot (granulátumot, regranulátumot, palackdarálékot, rácshulladékot) feldolgozó gépek. Élelmiszerekkel való közvetlen érintkezés esetén az az alapvető elvárás, hogy a gyártott csomagolóanyag vagy többrétegű legyen, ún. barrier-rétegekkel rendelkezzen, megfelelő - káros/veszélyes anyagok migrációját akadályozó -tulajdonságokkal, s a külső, takaró réteg új (vagy originális) alapanyagból álljon, vagy ha kizárólag újrafeldolgozott, újrahasznosított alapanyagból készül a csomagolóanyag, az alkalmazott technológiának a legszigorúbb élelmiszeripari előírásoknak is meg kell felelniük. Partnerünk képes az ilyen igények kielégítésére is, rendelkezik a megfelelő technológiával (kaszkádrendszerű extrúder, többzónás kigázosítóval), s a változó igényeknek megfelelően, fejlesztései folyamatosak.
  • Diefenbach: Kamrás iszapprések ipari és kommunális szennyvízkezelésre: Sörgyártási technológia része.
  • Fawema GmbH: élelmiszeripari csomagológépek és gépsorok papírzsákba/papírcsomagba való csomagoláshoz, jellemzően 0,5 – 5 kg tartományban. Palettázó rendszerek. Tipikusan malomipari felhasználási területre
  • Feige Filling GmbH.: hordó- és kannatöltő gépek
  • Haver & Boecker GmbH.: zsák tötő-, félautomata big-bag töltő- és palettázó berendezések
  • Illig Maschinenbau GmbH: hőformázó- és csomagolástechnikai berendezések, az élelmiszeripari alkalmazások tekintetében minden esetben illeszkednek a szigorú technológia, minőségirányítási, valamint folyamatellenőrzési előírásokhoz. Élen járunk a speciális technológiák alkalmazásában, mint például az FFS (form-fill- seal) és az IML-T (in-mold-label thermoformer).
  • Nuova Guseo: Keverők, homogenizálók, vákuumszárítók, mikronizáló berendezések, kúpos malmok.
  • Rubitec AG: konténer- és hordó emelő-fordító berendezések
  • Sefar AG: szűrő és szitaszövetek
  • Zeller+Gmelin GmbH: alacsony migrációs nyomdafesték családok gyártója, együttműködve az európai szakmai szervezetekkel (EUPIA-GMP), nagy hangsúlyt fektet a folyamatosan szigorodó élelmiszeripari szabályozásoknak való megfelelésre (pl. Nestlé Guidance Note és SR 817.023.21). Az alacsony migrációs összetételeknek köszönhetően az Európai Uniós rendelkezések könnyen teljesíthetők (EK 10/2011 és 1183/2012), ennél fogva teljesíthetővé válik az EK 1935/2004. Zeller+Gmelin nyomdafesték gyártása összhangban van az EK 2023/2006 rendelkezéssel (Good Manufacturing Practice, GMP).

Kiemelt élelmiszeripari referenciáink:


Kérdése van? Szeretné ha visszahívnánk?
Írjon nekünk az alábbi űrlap kitöltésével. Kollégáink hamarosan felveszik Önnel a kapcsolatot.