Őrlés, granulálás, szárítás

A porkezelési technológiákban a leggyakrabban előforduló feladatok az őrlés, granulálás és a szárítás. Ezen a területen a Ferry Csoport számos megoldást tud kínálni különböző iparágak számára, de különösen a gyógyszeripar és vegyipar számára.

Az őrlés területén a német Netzsch-Vakumix GmbH cégnek komplett portfóliója van elsősorban a gyógyszeripar és a kozmetikai ipar számára őrlés, homogenizálás, diszperzionálás, emulgálás, osztályozás és szemcseméret beállítás területén. Mind száraz, mind nedves granulálási technikákban vannak megoldásai. Nedves granuláló berendezéseikkel egyedülálló módon nanométeres tartományban lehet beállítani a szemcseméretet. A jövő gyógyszeripari fejlesztéseinek egyik iránya a szemcseméret finomítása a hatóanyag gyorsabb és hatékonyabb feloldódás érdekében. Nedves granulálási technikájuk egyedülálló és konkurencia nélküli a világon, budapesti gyógyszeripari referenciával.

A Diosna cég gyúrógépeket („High Shear Mixer”) és fluidágyas szárító- és granuláló berendezéseket kínál („Fluid Bed Dryers and Granulators”), illetve ezek kombinálásával komplett granuláló gépsorokat gyárt. Gyúrógépek területén a Diosna a „Number 1” a világon a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban is, míg fluidszárító- és granuláló berendezéseivel és granuláló gépsoraival is a piacvezetők között van. Granuláló gépsoraival készítik elő a gyógyszeripari porokat a tablettázáshoz.

Az alapanyaggyártás területén a reaktorokban történt kristályosítási folyamatok után a szűrés és a szárítás két nagyon fontos feladat. Erre a két feladatra létezik olyan berendezés, amely egy készüléken belül mindkettőt elvégzi. Ez az úgynevezett szűrő-szárító, amely egy nyomástartó berendezésben elhelyezett nucs-szűrőből („Nutsche filter”) áll, amely fűthető-hűthető köpennyel van ellátva és az emelhető-süllyeszthető és fűthető keverőlapátjának alkalmazásával vákuumszárítási feladatot is ellát. Ilyen berendezések piacvezető gyártója az olasz DCM Delta cég, Magyarországon, Horvátországban és Szlovéniában több, mint 30 referenciával. A DCM Delta ezen felül tálcás vákuumszárítókat, függőleges és vízszintes tengelyű szárítókat, fermentorokat, reaktorokat és dupla kónuszos blendereket is gyárt.

A porok kezelésében fontos szerepe van a szemcseméret beállításának. A szemcseméret csökkentésére és beállítására gyakran mikronizáló berendezéseket alkalmaznak. Ennek egyik fajtája az úgynevezett „Jetmill”. Ilyen berendezést gyárt az általunk képviselt olasz Nuova Guseo. Hormonkészítmények és citosztatikumok, illetve más nagy hatóanyagtartalmú porok gyártása esetén Izolátorba is be lehet ezt építeni, amit a Nuova Guseo saját maga le tud gyártani egy kézből. Szemcseméret beállítás másik tipikus berendezése az ún. kúpos szitáló berendezések („conical sieves”), amelyre a Nuova Guseo-nak van magyarországi referenciája.. A szárítóberendezések egyik leghatékonyabb fajtája a kúpos csigás vákuumszárítók, amelyekben tipikusan ipari centrifugákban leszűrt centrifuganedves anyagokat szoktak megszárítani. A Nuova Guseo-nak ez szintén standard gyártmánya.

A porok szemcseméret alapján való osztályozására alkalmazott tipikus berendezés a vibrációs szitáló- osztályozó berendezések. Ez jellemzően lejtős irányban párhuzamosan elhelyezett kettő, vagy több fémszita felületeken történik, amiket motorokkal vibrációs mozgásba hoznak és a porokat szemcseméret alapján osztályozzák minimum és maximum szemcseméretek között. A Haver & Boecker GmbH német cég az egyik piacvezető a vibrációs szitáló berendezésének gyártásában.